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聚丙烯生產(chǎn)的五大工藝——第三篇
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本體法工藝的研究開發(fā)始于20世紀(jì)60年代,1964年美國Dart公司采用釜式反應(yīng)器建成了世界上**套工業(yè)化本體法聚丙烯生產(chǎn)裝置。1970年以后,日本住友、Phillips、美國EI? Psao等公司都實(shí)現(xiàn)了液相本體聚丙烯工藝的工業(yè)化生產(chǎn)。與采用溶劑的漿液法相比,采用液相丙烯本體法進(jìn)行聚合具有不使用惰性溶劑,反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)單體濃度高,聚合速率快,催化劑活性高,聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)器的時-空生產(chǎn)能力更大,能耗低,工藝流程簡單,設(shè)備少,生產(chǎn)成本低,"三廢"量少;容易除去聚合熱,并使撤熱控制簡單化,可以提高單位反應(yīng)器的聚合量;能除去對產(chǎn)品性質(zhì)有不良影響的低分子量無規(guī)聚合物和催化劑殘渣,可以得到高質(zhì)量的產(chǎn)品等優(yōu)點(diǎn)。不足之處是反應(yīng)氣體需要?dú)饣⒗淠蟛拍苎h(huán)回反應(yīng)器。反應(yīng)器內(nèi)的高壓液態(tài)烴類物料容量大,有潛在的危險性。此外,反應(yīng)器中乙烯的濃度不能太高,否則在反應(yīng)器中形成一個單獨(dú)的氣相,使得反應(yīng)器難以操作,因而所得共聚產(chǎn)品中的乙烯含量不會太高。